河南鄭州華行機(jī)械切紙機(jī)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的摸索，總結(jié)出一次完整的切紙活動(dòng)由送紙定位、壓紙和切紙三個(gè)過(guò)程組成，因而華行機(jī)械生產(chǎn)的切紙產(chǎn)品切紙誤差也是這三個(gè)過(guò)程誤差的綜合反映。 

   （一）華行機(jī)械切紙機(jī)送紙定位 

    送紙定位過(guò)程中影響切紙精度的因素有兩個(gè)，即推紙器調(diào)整誤差及測(cè)長(zhǎng)誤差。

    a.華行機(jī)械切紙機(jī)推紙器調(diào)整誤差，如果調(diào)整不當(dāng)，就會(huì)出現(xiàn)兩種調(diào)整誤差即垂直度誤差和平行度誤差。 

    1、垂直度誤差，即推紙器前面與切刀不平行，與平板不垂直。該誤差會(huì)影響切紙的尺寸精度，造成尺寸誤差，導(dǎo)致華行機(jī)械切紙機(jī)同一次裁切的紙上小下大或上大下小。 

    2、平行度誤差，即推紙器在平板的寬度方向上與切刀不平行。該誤差的存在會(huì)影響切紙的幾何形狀精度，造成幾何形狀誤差，使華行機(jī)械切紙機(jī)所切紙的相鄰邊垂直度超差。 

    b.測(cè)長(zhǎng)誤差 

    測(cè)長(zhǎng)誤差是指切紙機(jī)的讀數(shù)裝置所顯示的尺寸與實(shí)際裁切尺寸不符而存在差值。造成這一誤差的主要原因是測(cè)長(zhǎng)裝置的基準(zhǔn)沒(méi)有調(diào)好，對(duì)于程控切紙機(jī)而言還有控制系統(tǒng)精度的原因，測(cè)長(zhǎng)誤差會(huì)影響切紙的尺寸精度。 

   （二）壓紙 

    壓紙過(guò)程中影響切紙精度的因素主要有壓力、壓速和壓紙器導(dǎo)軌間隙。 

    1.壓力 

    壓紙器壓力的大小要根據(jù)被切紙張的材料性能確定。如果壓力調(diào)得太小，裁切時(shí)紙疊就會(huì)滑移，造成尺寸精度誤差；如果壓力調(diào)得過(guò)大，就會(huì)使紙疊變形，甚至壓破紙疊上部的紙張，造成尺寸精度誤差和形狀精度誤差。 

    2、壓速 

    壓速有兩個(gè)方面的意義。一是指壓紙器從高位（原位）下降到接觸紙面的速度，即下降速度；二是指壓紙器的壓力從零升到調(diào)定壓力的速度，即加壓速度。 

    壓紙器的下降速度不能太快也不能太慢，太快壓紙器就會(huì)沖擊紙疊使之變形，造成尺寸誤差和幾何形狀誤差；太慢又會(huì)影響壓紙和切紙之間的動(dòng)作協(xié)調(diào)及切紙效率。 

    通常，用戶(hù)希望切紙機(jī)加壓速度比較快，以便提高切紙精度和效率。如果加壓速度比較慢，就會(huì)出現(xiàn)紙未壓緊就裁切的現(xiàn)象，發(fā)生紙疊滑移變形，從而造成切紙尺寸誤差和幾何形狀誤差。 

    3、間隙 

    壓紙時(shí)，壓紙器沿后機(jī)架與壓紙器壓板構(gòu)成的滑道下降。為保證切紙機(jī)動(dòng)作靈活，要求導(dǎo)軌與壓紙器導(dǎo)板之間保持適當(dāng)?shù)拈g隙。如果該間隙過(guò)大，就會(huì)使壓紙器下降軌跡不確定或擺動(dòng)，造成紙疊上部的前移或后錯(cuò)，從而產(chǎn)生裁切尺寸誤差。

   （三）切紙 

    在切紙過(guò)程中，影響切紙誤差的因素主要有兩個(gè)，即刀片及刀床和前后機(jī)架之間的間隙。

    1、刀片

    刀片的形狀誤差和刃磨狀況對(duì)切紙誤差有直接影響。刀片在長(zhǎng)度方向上的平面度誤差和直線度誤差會(huì)直接拓在紙疊的切斷面上，從而引起切紙的尺寸誤差和形狀誤差。刀片的刃磨質(zhì)量也會(huì)影響切紙誤差，如果刀刃磨得不鋒利或刃口有缺損，會(huì)使切紙機(jī)裁切時(shí)的摩擦力增加，引起紙疊變形或裁切斷面粗糙，造成尺寸誤差和形狀誤差。 

    2、間隙 

    切紙時(shí)，刀床帶動(dòng)刀片沿前機(jī)架與后機(jī)架之間形成的滑道上下運(yùn)動(dòng)。如果刀床與前后機(jī)架之間的間隙過(guò)大，就會(huì)造成刀床運(yùn)動(dòng)軌跡的不確定，造成紙張裁切的尺寸誤差。

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